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無論是金屬制品的電鍍，還是塑料制品的電鍍，電鍍件的好壞直接影響到產品的整體質量。 影響電鍍質量的因素包括內部因素和外部因素。 因此，既要全面了解影響電鍍質量的內在因素，又不能忽視影響電鍍質量的外在因素。
（一）預處理因素
電鍍層與基材的結合強度、防腐性能和外觀質量直接關系到鍍前零件表面處理的質量。附著在零件表面的油污、鐵銹、氧化皮等污染物是阻礙原電池與金屬基材充分接觸的中間障礙，不可能在此表面形成高質量的電偶層。當電鍍件上附著一層很薄甚至看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到了外觀正常、晶體小的鍍層，但附著力大大降低。
因此，做好零件的前處理工作是整個電鍍過程取得良好效果的前提。一是要保證脫脂酸洗液的濃度和純度，要及時清理溶液中漂浮的油污；其次，當除銹液中的雜質達到一定量時，就會影響鍍層的質量。
(二)電鍍液因素
在原電池生產中，各種有害雜質由于各種原因進入原電池溶液中。雜質的種類很多，包括金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質以及各種不溶性懸浮物、有機雜質等。不同的電鍍液所含雜質的種類不同，對同一雜質的抵抗力也不同。當一種或多種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液的性能和鍍層質量，因此，直到有害雜質積累后才能對鍍液進行處理。另外，鍍層各組分的含量解決方案有很好的工藝范圍，應定期對罐內流體進行檢查分析，確保各組分均在工藝范圍內；同時根據生產任務范圍、實際經驗和測試結果，在雜質堆積影響鍍層質量之前，對鍍液進行清洗處理，保證鍍液的穩定性。
（三）電鍍工藝條件的控制因素
工藝條件的控制直接影響電鍍層的質量，只有掌握和控制各類涂料的各種工藝條件，才有可能獲得高質量的涂料，溫度、電流密度、pH 值和涂層時間等工藝條件必須匹配。例如，在鍍硬鉻的情況下，溫度和電流密度匹配不當會很大地影響陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和鍍鉻液的亮度。當溫度較高時，必須相應增加電流密度才能獲得所需的覆蓋率，兩者相互約束，當一個改變時，另一個必須相應改變。因此，如果工藝條件控制不當，可能會出現涂層質量問題。
