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地 址：東莞市麻涌鎮麻三村豪豐工業園瑞源廠B棟一樓
1、孔洞、麻點和剝落
鍍層的穿孔、麻點和剝落是電鍍中較常見的缺陷，主要是由以下幾個原因造成的。
(1)熱處理工藝不正確
加工過程中，防腐潤滑脂、切削液、機械油、潤滑脂、磨削液、脫模劑等，附著在零件表面，與灰塵和磨削粉塵混合，形成厚厚的污垢。上述污垢如果熱處理前不清除，淬火燒結成頑固性硬油雜質后很難清洗，脫脂除銹后也很難清洗。
(2)涂裝前加工不良
熱處理后的工件表面難免會有一層油漬，當灰塵落到表面并粘在油脂上時，時間長了就很難清洗干凈，使工件表面會形成不易察覺的小油漬，涂裝完畢，當氣泡留在上面時，形成針孔。另外，用網帶電阻爐淬火時，工件表面的油泥與灰塵等雜質顆粒混合，燒結成硬油泥。很難完全去除上述污垢。電鍍時，氫氣泡容易附著污垢，難以去除，導致鍍層出現針孔和麻點，隨著氣泡的逐漸長大，鍍層會自動爆裂，產生剝落現象。
2、涂層剝落
造成這種失效的可能原因有兩個：一是鍍層與基體的附著力差，二是鎳層的脆性和延展性低。
如果熱處理不當導致污垢難以去除，或涂前處理未完成，污垢會混入基材與涂層之間，使涂層與基材之間的附著力很差，在后續的組裝和加工過程中很容易剝落。
當漂白劑配比不合適或質量不好、pH值過高、陰極電流密度過高、電鍍液溫度過低時，氫離子會滲入母材，陰極還原后的原子氫涂層，降低了母材和涂層的韌性，從而導致“氫脆”現象。此外，當鍍鎳液中金屬雜質和分解產物過多時，鍍層也會出現“氫脆”現象。
3、耐腐蝕性差
由于鎳涂層的高孔隙率，當涂層厚度超過 25 微米時，它實際上是無孔的。因此，薄鎳鍍層不能單獨用作保護鍍層，可以采用兩層鎳和多層鎳體系。
4、掛綠腐蝕
電鍍后用VCF-385防腐切削液封層，當防腐切削液干涸時，產品會出現綠化不良現象。
5、外露銅內孔
由于光亮鎳溶液的深鍍能力不如氰化物鍍暗銅，電鍍后光亮鎳鍍層不能完全覆蓋產品內孔中的鍍銅層，造成裸露不良現象，產品內孔呈銅色。
