電鍍鎳是一種在金屬表面沉積一層鎳金屬的過程，其工藝流程包括以下步驟：

　　清洗：將待鍍件表面清洗干凈，去除表面的油脂、氧化物、銹跡等雜質，以保證鍍層的結合力和質量。

　　除油：將清洗后的待鍍件放入除油液中，以去除表面的油脂和污垢。

　　活化：將除油后的待鍍件放入稀硫酸或稀鹽酸溶液中，以去除表面的氧化物和銹跡，并提高鍍層的結合力。

　　沉積：將活化后的待鍍件放入電鍍鎳液中，通過電化學反應在待鍍件表面沉積一層鎳金屬。

　　鈍化：將鍍層后的待鍍件放入鈍化液中，以在鍍層表面形成一層保護膜，防止鍍層被氧化。

　　清洗：將鈍化后的待鍍件清洗干凈，去除表面的鈍化液和雜質。

　　干燥：將清洗后的待鍍件放入干燥箱中烘干，以去除表面的水分和溶劑。

　　以下是電鍍鎳工藝的詳解：

　　清洗：電鍍前的清洗是保證鍍層質量的關鍵步驟之一。待鍍件需要用溶劑或洗滌劑清洗，以去除表面的油脂、氧化物、銹跡等雜質。這些雜質會影響鍍層的結合力和質量。清洗時需要注意溫度和時間，以避免對基材造成損害。

　　除油：將清洗后的待鍍件放入除油液中，以去除表面的油脂和污垢。除油液通常由有機溶劑和表面活性劑組成，可以通過化學反應或物理吸附作用去除油脂和污垢。除油液需要定期更換，以保證除油效果。

　　活化：將除油后的待鍍件放入稀硫酸或稀鹽酸溶液中，以去除表面的氧化物和銹跡，并提高鍍層的結合力。活化液中的酸可以與氧化物和銹跡發生化學反應，使其從基材表面脫落。同時，酸還可以在基材表面產生微小的粗糙度，提高鍍層的結合力。

　　沉積：將活化后的待鍍件放入電鍍鎳液中，通過電化學反應在待鍍件表面沉積一層鎳金屬。電鍍鎳液主要由鎳離子、絡合劑、緩沖劑和PH調節劑等組成。在電鍍過程中，待鍍件作為陰極，電流通過電鍍液傳輸到基材表面，并在基材表面沉積一層鎳金屬。電鍍過程中需要注意溫度、電流密度和電鍍時間等參數，以保證鍍層的質量和厚度。

　　鈍化：將鍍層后的待鍍件放入鈍化液中，以在鍍層表面形成一層保護膜，防止鍍層被氧化。鈍化液通常由鉻酸、硝酸等強氧化劑組成，可以使鍍層表面形成一層氧化膜，提高耐腐蝕性。同時也可以在鍍層表面形成一層硬化膜，提高鍍層的硬度。

　　清洗：將鈍化后的待鍍件清洗干凈，去除表面的鈍化液和雜質。清洗過程中需要注意用水量和水質，以避免對鍍層造成損害。同時還需要注意水溫、洗滌劑的選擇和使用量等參數，以保證清洗效果。

　　干燥：將清洗后的待鍍件放入干燥箱中烘干，以去除表面的水分和溶劑。干燥過程中需要注意溫度和時間，以避免對基材造成損害。同時還需要注意通風和防塵等環境因素，以保證干燥效果和質量。